تست محیطی اسپری نمکی پانل فتوولتائیک

April 16, 2021

آخرین اخبار شرکت تست محیطی اسپری نمکی پانل فتوولتائیک

ماژول های فتوولتائیک (PV) تجهیزات الکتریکی هستند که برای قرار گرفتن در معرض فضای باز در طول چرخه زندگی خود استفاده می شوند.تحت برخی شرایط خاص جغرافیایی ، مانند: زمین نمک-قلیایی ، مناطق ساحلی و مکانهای دیگر ، جو مرطوب بسیار خورنده ممکن است در نهایت منجر به برخی از اجزای ماژول فتوولتائیک (خوردگی قطعات فلزی ، بدتر شدن عملکرد برخی از مواد غیر فلزی شود).

 

مانند پوشش های محافظ و Backplane) از طریق جذب طولانی مدت قطرات ریز حاوی نمک در جو باعث آسیب های جنسی می شود ، که به نوبه خود عملکرد آن را تحت تأثیر قرار می دهد.خوردگی نمک پاش رایج ترین و مخرب ترین خوردگی جوی است.


بنابراین ، پانل های PV قبل از اینکه وارد بازار شوند ، باید از نظر عملکرد ، پیری ، ترک خوردگی ، دوام و سایر خصوصیات آزمایش شوند.


[دستگاه تست]
دستگاه آزمایش نمک پاشایی شامل یک محفظه با اندازه گیری داخلی 48 در 30 در 36 در 36 (1.22 متر در 0.76 متر در 0.91 متر) یا در صورت لزوم بزرگتر است.
مخزن محلول نمک ؛تأمین هوای فشرده مطبوع ؛
یک برج پراکندگی مطابق با مشخصات ASTM B117-97 برای تولید اسپری نمک ساخته شده است.
نمونه پشتیبانی می کند
پیش بینی برای اتاق گرمایش
و ابزار لازم برای کنترل.

آخرین اخبار شرکت تست محیطی اسپری نمکی پانل فتوولتائیک  0 آخرین اخبار شرکت تست محیطی اسپری نمکی پانل فتوولتائیک  1

 

[روش آزمون]
 

الف) محلول نمک باید از 5٪ وزن نمک معمولی (کلرید سدیم) در آب مقطر تشکیل شود.مقدار pH محلول جمع آوری شده بین 5/6 تا 2/7 و دارای وزن مخصوص بین 1.026 تا 1.040 در 95 درجه فارنهایت (35 درجه سانتیگراد) است.درجه حرارت محفظه باید در محدوده 92 درجه فارنهایت تا 97 درجه فارنهایت (35 درجه سانتیگراد - 36 درجه سانتیگراد) در طول آزمایش حفظ شود.
 

ب) نمونه آزمایش باید در قفسه های پلاستیکی با زاویه 15 درجه از عمود پشتیبانی شود.
 

ج) قطره های محلول که روی سقف یا پوشش محفظه جمع می شود باید از چکیدن روی نمونه منحرف شود.قطره های محلول که از نمونه می ریزد ، نباید دوباره چرخش شود ، بلکه باید توسط یک تخلیه واقع در پایین دستگاه خارج شود.
 

د) از نمونه های مرجع ، 4 در 12 در (102 میلی متر در 305 میلی متر) فولاد ورق روکش دار روکش دار تجاری برای مقایسه استفاده می شود.نمونه های انتخاب شده باید نشان دهنده حداقل میزان قابل قبول پوشش روی تحت الزامات تعیین پوشش G90 یا G60 باشد (مطابق با روش آزمایش استاندارد برای وزن پوشش روی) ، همانطور که قابل اجرا است ، به قسمت دسترسی قطعات عایق بندی نشده ، بخش 15 مراجعه کنید. مواد آهنی یا فولادی با پوشش ، ASTM A90-81 (1991) از جمله پوشش های روی به عنوان محافظ قابل قبول در برابر خوردگی در نظر گرفته می شود.
 

ه) نمونه مرجع پوشش دار روی باید با آب و صابون تمیز شود ، قبل از قرار گرفتن در محفظه اسپری نمک ، با الکل اتیل و اتیل اتر ، خشک ، تیغه و لبه های برش خورده با درد ، موم یا محیط موثر دیگر شسته شود.
 

و) هر دو نمونه مرجع و نمونه های تحت آزمایش باید با یک شیار منقطع تقریباً 6 در (152 متر) طول ، برای قرار گرفتن در معرض فولاد زیر ، نوشته شوند.
 

ز) آزمایش باید تا زمانی که پوشش روی نمونه آزمایش یا نمونه های مرجع شکسته شود و محصولات خوردگی بر روی فولاد زیرین تشکیل شود ، ادامه یابد.